智慧油田生产全过程“一屏监控”“电竞赛事”

据新华社报导，立夏之后，坐落于塔克拉玛干沙漠的中国石化西北油田采煤三厂各个油井风沙大大，“以前通判风沙再行大都要去，如今在屏幕前就能监控油井状况。”采煤三厂厂长任文博说道。在采煤三厂中控室，宽阔的液晶屏幕前，3名运营管理员身旁着屏幕里冲刺的数据。

“这里管理着460口井，更远的井距此60公里。以前去那里通判，沿途过去，有13口井的工作量，必须4至6小时，而现在系统半小时自动通判一次。”任文博说道。

与此同时，采煤三厂10-6智能生产指挥中心内一块屏幕滑动播出着各井口掺入稀油的含水数据，这是西北油田首个井站一体化智能示范点。“以前去各井口采样，搜集楚一批油品做到含水检测要耗时8小时，而现在设置了自动检测系统，检测一口井只需2分钟。”任文博说道，这里管着周边38口油井，运营时效不仅提高了60%，而且一年可节约人工成本67万元。

作为中石化两个智能化油田试点之一，采煤三厂从2013年开始了“智慧油田”的建设。在天山以北，智能化油田建设也让中石油新疆油田公司的勘探、研发、生产环节更加“聪慧”。在新疆油田公司陆梁油田作业区监控室，可以看见“原油采出地面、运送、做成成品油”整个过程的“一屏监控”。

几个监屏员仔细观察着屏幕上数据颜色的变化，红色报警信号指示灯时，页面查阅数值和曲线图，电话电话决定现场巡井工检修。除此之外，准噶尔盆地部分油区采行的井筒智能控制、远程控制等自动化设备，节约了地面设备确保、维修费用，减少了工人劳动强度。“现在智能控制系统高度集成化，每口井、每个技术参数都体现在电脑上，生产效率明显提高。”新疆油田公司大平台采煤片区长李培斌说道。

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